彈簧相關問題解決小常識

在精密彈（dàn）簧加工生產的時候，總是容易出現各種各樣的（de）小問題，那（nà）要如何應對呢？

1、如果空（kōng）氣（qì）爐加熱淬火（huǒ）沒有保護氣或者鹽浴脫氧不徹底，那就（jiù）可能會產生脫碳，解決方（fāng）法：空氣爐加熱淬火（huǒ）應通保護氣或滴有機溶液保護：鹽浴爐加熱時，鹽浴應脫氧，雜質BAO質量分數小於0.2％；加強對原材料表麵（miàn）質量檢查。

2、如果淬火後硬度（dù）不足，會使精密（mì）彈簧使用壽命下（xià）降，殘餘變（biàn）形。解決方（fāng）法：選用淬透性好的鋼材、提高淬火介質的（de）冷（lěng）卻能力、精密彈簧進入淬火介質的溫度應在AR3以上、適當提高淬火加熱溫度、加強淬火後作金相組織檢驗。

3、溫度過熱會產生晶粒粗大、脆（cuì）性增（zēng）加。解決辦法（fǎ）：按工藝試驗的正確溫度加熱淬火；適當降低（dī）熱成形溫度或者加強對儀（yí）表的校對保證測溫準確（què）。

4、開裂的原因大部分原因是由於熱溫度（dù）高或淬（cuì）火介質冷卻能力過大、表麵脫碳以及回火不及時。解決辦法：用等溫淬火或馬氏體分級淬火；在淬火介質（zhì）中冷到250～300oC取出空冷；淬火（huǒ）後立（lì）即回火。