螺旋鋼管是（shì）一種以鋼卷板為（wéi）材料的螺旋接縫鋼管，常加熱擠出成型，選用雙線雙麵埋（mái）弧焊接工藝焊接。螺旋鋼管將用鋼送入焊接管單位，通過量軋軋壓，用（yòng）鋼逐漸卷起，構成（chéng）帶沉默空隙的（de）圓形管鋼板，調理擠（jǐ）壓輥的壓力，使焊縫操控在1至3mm之間，使焊口兩端齊平。
那麽，螺旋鋼管有哪些好處呢？
隻需轉變成形角度，就能夠用同一寬度的（de）帶鋼出產各（gè）種口徑的鋼管，能夠輕易調形。由於是接連曲折成形，所以螺旋管的定尺長度不受約束（shù），長度可隨意定。焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管圓周（zhōu）上，所以（yǐ）螺旋管的尺度精（jīng）度高，強度也（yě）較強。改（gǎi）換尺度便當，適（shì）合小批量、多種類螺旋管的出產（chǎn）。
螺旋管的焊縫比一致規格的直縫管長，在（zài）溝通規格的壁厚下，螺（luó）旋管的壓力最（zuì）大。螺旋鋼管的出產工藝較為雜亂，可分為（wéi）如下十個進程：
（1）原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑，投入前需要進行理化測驗。
（2）帶鋼頭尾之間對接，運用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成一個鋼管後選用主動埋（mái）弧焊補焊。
（3）帶鋼成型前經（jīng）由（yóu）矯直、修邊、刨邊，外表整理運送和彎邊處理。
（4）應用電接點壓力表（biǎo）在運送機雙側操作油缸的壓力，以保證帶（dài）鋼的順暢（chàng）運送（sòng）。
（5）運用外控或（huò）內控滾壓成型。
（6）選（xuǎn）用焊縫空隙操控裝置，保證焊接（jiē）空隙焊接請求，減小管徑、差錯和焊接空隙。
（7）內焊和外焊選用（yòng）電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，以取得穩固的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經由超聲波主動儀查看，保證了100％的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。如果有缺陷，主動報警並噴塗標記，出產（chǎn）工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。
（9）選用空（kōng）氣等離（lí）子切開機將鋼管切開成單根。
（10）焊（hàn）縫上有聲（shēng）波探傷陳跡的，經手藝超聲波、x射線複查，若有缺陷，經修複後，再經無損查看，直至確認該缺陷掃除（chú）。
每批鋼（gāng）管切開成單根鋼管後，應實施嚴峻的初檢軌製，對鋼管的力學功能、化學成分、熔融前提、外觀質量等進行查看，並經由進程（chéng）無損檢測，保（bǎo）證鋼（gāng）管創造工藝及格後方可正式投產。
