螺（luó）旋鋼管是一種以鋼卷板為材（cái）料的（de）螺旋接縫鋼管，常加熱擠出成型，選用雙線雙麵埋弧焊接工藝焊（hàn）接。螺旋鋼管將用鋼送入焊（hàn）接（jiē）管單位，通過量軋（zhá）軋壓，用鋼逐漸卷起，構成帶沉默空隙的圓形管鋼板，調理（lǐ）擠壓（yā）輥的（de）壓力，使焊縫操控在1至3mm之間，使焊口兩端齊平。
那麽，螺旋鋼管有哪些好處呢？
隻需（xū）轉變成形角度，就能夠用同一（yī）寬度的帶鋼出（chū）產各種（zhǒng）口徑的鋼管（guǎn），能夠（gòu）輕易調形。由於是接連曲折（shé）成形，所以螺旋管的定（dìng）尺長度不（bú）受約束，長度可隨意定。焊縫螺旋形（xíng）均勻分布在整個螺旋（xuán）管圓周上，所以螺旋管的尺（chǐ）度精度高（gāo），強度（dù）也較強。改換尺度便當（dāng），適合小批量、多種類螺旋管的出產。
螺旋管的焊縫比一致規格的直縫管長，在溝通規格的壁厚下，螺旋管的壓力最（zuì）大。螺旋鋼管的出產工藝較為雜亂，可分為如下十個進程（chéng）：
（1）原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑，投入前需要進行理化測驗。
（2）帶鋼頭尾之間對接，運用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成一（yī）個鋼管後選用主動埋弧焊補焊。
（3）帶鋼（gāng）成型前經由矯直、修（xiū）邊（biān）、刨邊，外表整理運送和彎邊處理。
（4）應（yīng）用電接點（diǎn）壓（yā）力表在運送（sòng）機雙側操作油缸的壓力，以保證帶鋼的順暢運送。
（5）運用外控或內控滾壓成型。
（6）選用焊縫空隙操控裝置，保證焊接空隙焊接請求，減小管徑、差錯和焊接空（kōng）隙。
（7）內焊和外焊選用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），以取（qǔ）得穩固的焊（hàn）接質量。
（8）焊完的焊縫均經由超聲波主動儀查看（kàn），保（bǎo）證了100％的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。如果有缺陷，主動（dòng）報（bào）警並噴塗標記，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除（chú）缺（quē）陷。
（9）選用空氣等離子切開機將鋼管切開成單根。
（10）焊縫上有聲波探傷陳跡的，經手藝超聲波、x射（shè）線複查，若有（yǒu）缺陷，經修複後（hòu），再經無損查看，直至確認該缺（quē）陷掃除。
每批鋼管切開成單（dān）根鋼管後，應（yīng）實（shí）施嚴峻的初檢軌製，對鋼（gāng）管的力學功能、化學成分、熔融前提（tí）、外觀質量等進行查看，並經由進程無損檢測，保（bǎo）證鋼管創（chuàng）造工（gōng）藝及格後方可正（zhèng）式投產。
